一分钟300片高速产能｜GTPAPER新一代智能护理垫生产线全面升级

智能制造体系与生产线介绍

在全球卫生用品市场持续向高效率、高稳定性与高品质制造升级的背景下，『佳通纸品』持续推进智能制造体系建设，不断优化生产端自动化水平与整体产能结构。全新一代高速自动化护理垫生产线已全面投入运行，为全球OEM客户、品牌商及渠道合作伙伴提供更高标准、更高效率的生产保障。
                   

高速稳定产能，支撑规模化持续交付

新一代生产线最高运行速度可达300片/分钟级高速稳定输出，具备行业领先的连续化、规模化生产能力。设备在高速运行状态下，可保持稳定结构输出与产品高度一致性，充分适配大批量订单长期稳定交付需求，大幅提升整体供应链运转效率。

智能生产系统，实现全流程精细控制

整条产线采用高度集成化设计，实现从原料处理到成品输出的全流程自动化协同运行，各模块高速联动，兼顾生产高效率与高稳定性。

核心智能系统配置如下：

- 智能化自动包装与封装系统

核心工艺升级，夯实高品质产品能力

护理垫产品的吸收芯体结构与稳定性是决定产品性能的核心要素，佳通纸品通过多项核心工艺升级，全方位提升产品综合品质。

（一）高精度木浆分散系统

采用多层变频精密粉碎技术，对木浆进行深度均匀分散处理，保留纤维蓬松结构，杜绝结团、堵料问题。搭配静电消除与雾化恒湿控制系统，保障原料输送稳定均匀，从源头优化产品吸收效率与锁水性能。

（二）全域稳压负压成型系统

依托高精度负压成型控制技术，实现芯体全区域均匀成型，保障产品厚薄均匀、不分层、不起坨。可精准完成木浆与SAP分层配比，有效提升产品吸收速度与干爽持久度。即便在高速生产工况下，仍能维持稳定产品结构，具备医用级低反渗性能，适配高端市场及专业应用场景。

（三）高稳定性质量控制体系

生产线具备高速同步运行、快速规格切换的能力，产品良品率稳定保持在99%以上。同时打造低粉尘、高洁净的生产环境，可满足医疗级产品生产标准，契合国际头部品牌验厂要求。

全自动包装系统，提升交付标准化水平

极简人工配置，降低整体运营成本

基于高度自动化、智能化的生产控制体系，整条产线实现极简人员配置，日常稳定运行仅需不足3人协同操作。既大幅降低人工依赖与人力成本，又规避了人为操作波动，提升长期生产稳定性与整体管理效率。

柔性制造能力，覆盖多元市场需求 生产线具备成熟的多规格兼容生产能力，可适配多类主流产品生产，广泛覆盖全球市场需求。 适配生产品类如下： ●- 成人护理垫 ●- 医用护理垫 ●- 婴儿隔尿垫 可承接OEM代工、外贸出口、品牌定制等各类生产订单，满足不同客户、不同场景的多样化生产需求。 持续迭代升级，赋能全球品牌客户 佳通纸品始终以智能制造驱动生产升级，持续引入先进生产设备与成熟工艺体系，不断拔高卫生用品制造标准与全球交付能力。未来将持续优化生产系统与品质管理体系，为全球客户提供更稳定、高效、高品质的OEM、ODM一站式生产解决方案。